русский
Français
Latine
日本語
한국어
Tiếng Việt
বাংলা
ไทย
عربى
Hrvatski
čeština
dansk
Nederlands
Pilipino
Suomalainen
Deutsch
Magyar
Indonesia
italiano
Gaeilge
Bahasa Melayu
norsk
فارسی
Português
Polskie
Română
Slovák
svenska
Türk
Ventilerte motorskall
Jiangsu Yufeng Electric Co., Ltd. produserer ventilerte motorskall som en dedikert produktlinje for motorer av åpen type som krever tvungen eller naturlig konveksjonskjøling. Disse skjellene integrerer ventilasjonsfunksjoner med spjeld, slissede eller perforerte ventilasjonsfunksjoner som dannes under stemplingsprosessen, og sikrer konsistente forhold mellom åpent område og kantkvalitet. Produksjonssekvensen inkluderer blanking, progressiv forming, robotsveising av enderinger og braketter, CNC-bearbeiding av kritiske grensesnitt og overflatebehandling. Hvert skall er verifisert for dimensjonsnøyaktighet, sveiseintegritet og ventilasjonsmønsteruniformitet. Med 40 års produksjon av motorhus og en årlig kapasitet på over 5 millioner enheter, leverer Yufeng ventilerte skall i IEC 56–160 og NEMA 42–210 rammestørrelser, med tilpassede ventilasjonsgeometrier tilgjengelig for spesifikke termiske og akustiske krav.
Åpent område fra 20 % til 35 % av skalloverflaten, med lameller som leder luftstrømmen over statorviklingene. Trykkfallsverdier beregnes i henhold til kundens viftespesifikasjoner; CFD-validering tilgjengelig.
Forsterkede ribber og strategisk sveiseplassering opprettholder skallets stivhet til tross for utskjæringer. FEA-analyse brukt for tilpassede ventilasjonsmønstre for å sikre nedbøyningsgrenser under belastning og vibrasjon.
Ventilasjonsfunksjoner er stemplet under blanking-stadiet for å redusere sekundære operasjoner. Robotsveising med sømsporing sikrer jevn skjøtekvalitet, og CNC-maskinering fullfører monteringsgrensesnitt.
Tekniske spesifikasjoner
| Rammestørrelsesområde | IEC 56 – 160 (NEMA 42–210 med adapterringer tilgjengelig) |
| Ventilasjonsmønster | Lameller, aksiale slisser eller perforerte hull (tilpasset hulldiameter og stigning) |
| Åpent arealforhold | 20 % – 35 % (standard); opptil 50 % på forespørsel for design med høy luftstrøm |
| Materialkarakterer | DC01, SPCC, S235JR (1,5 mm – 4,0 mm tykkelse) |
| Overflatebelegg | Sinkfosfat katodisk e-belegg (standard); pulverlakk eller sinkrik primer valgfritt |
| Flensflathet | ≤ 0,06 mm per 100 mm (etterbearbeiding og spenningsavlastning) |
| Konsentrisitet (pilot til monteringshull) | ≤ 0,12 mm |
| Driftstemperatur | -30 °C til 130 °C (avhengig av belegg; høytemperaturkvaliteter tilgjengelig) |
| Gjengede innlegg | Press-fit eller sveisede tapper (M4–M10) for jording, sensor eller tilbehørsmontering |
Applikasjonsteknikk
- Industrimotorer – pumper, kompressorer, vifter og transportører som krever kontinuerlig luftkjøling i omgivelsestemperaturer opp til 50 °C.
- HVAC-systemer – viftemotorer, kondensatorviftemotorer og luftbehandlingsenheter i tak og pakket utstyr.
- Landbruksutstyr – motorer utsatt for støv, rusk og fuktighet; selvrensende ventilasjonsdesign tilgjengelig.
- Hjelpeutstyr til elektriske kjøretøy – kjøleviftemotorer, termiske styringspumper og kompressordrifter i hybrid- og EV-plattformer.
- Spesialmaskineri – tekstil-, trykk- og matvareutstyr hvor kjøling med åpen ramme foretrekkes.
Kvalitet og forsyningskjede
- Førstegangsutbytte > 98 % på ventilasjonsmønsterdimensjoner og hullposisjon (Cpk ≥ 1,67).
- Materialsertifikater EN 10204 3.1 og fulldimensjonal inspeksjonsrapport per batch.
- Emballasje: anti-rust VCI film korrugerte skuffer; eksportere trekasser med ISPM 15-sertifisering.
- Ledetid: 15–20 virkedager for standard ventilasjonsmønstre; 25–30 dager for tilpasset verktøy (prøvegodkjenning inkludert).
- PPAP nivå 3 tilgjengelig for bil- og høypålitelighetsapplikasjoner.
Design og ytelseshensyn
- Luftstrømoptimalisering: Orienteringen og geometrien til lamellene påvirker både kjøleeffektivitet og akustisk signatur. Yufeng gir CFD-basert termisk analyse for å matche skallventilasjon med kurver for vifteytelse.
- Strukturell integritet: Ventilasjonsutskjæringer reduserer det effektive tverrsnittet av skallet. Finite element-analyse brukes til å evaluere stivhet og egenfrekvens, spesielt for høyhastighetsmotorapplikasjoner.
- Belegg and corrosion protection: For utendørs eller aggressive miljøer anbefales pulverlakkering med et polyester- eller epoksy-polyestersystem (minimum 60 μm). Sinkrike primere med polyuretan-toppbelegg er tilgjengelig for marin og kjemisk eksponering.
- Vedlikeholdstilgang: Skalldesign kan inkludere avtakbare inspeksjonsdeksler eller serviceporter for børstevedlikehold eller installasjon av termisk sensor.
For tilpassede ventilasjonsgeometrier gir Yufeng beregningsbasert fluiddynamikk (CFD) basert termisk analyse og strukturell FEA-støtte under designfasen.
Teknisk støtteOfte stilte spørsmål
Ja. Vi tilbyr lamelldesign med justerbare vinkler for å lede luftstrømmen langs statoren eller rotoren. For støyfølsomme applikasjoner kan perforerte mønstre med forskjøvede hull redusere tonekomponenter samtidig som kjøleytelsen opprettholdes.
For utendørs eksponering anbefaler vi pulverlakkering med polyester eller epoksy-polyester system (minimum 60 μm tykkelse). For marine eller kjemiske miljøer gir en sinkrik epoksyprimer med polyuretan-toppbelegg utvidet beskyttelse (720 timer saltspray).
Ventilasjon features are stamped simultaneously with shell forming to minimise distortion. Post-welding stress relief and CNC machining of critical surfaces ensure flatness and concentricity are maintained within specified tolerances.
Ja. Vi kan integrere monteringsføtter, koblingsbokser, sensorbraketter eller jordingsbolter som en del av skallsammenstillingen. Disse er sveiset og maskinert in-line, med sluttinspeksjon for posisjonsnøyaktighet.
Våre stemplings- og maskineringslinjer støtter skall opp til 600 mm ytre diameter og vekt opptil 35 kg. Større størrelser kan vurderes for sveiset platekonstruksjon med CNC-boring.
For tekniske tegninger, CFD-simuleringsdata og prøvebestillinger, kontakt Yufeng-ingeniørteamet. DFM-tilbakemelding gis innen 48 timer for nye ventilerte skalldesign.
Produksjonsløsninger
Vi tilbyr full-prosess produksjonskapasitet fra stålbehandling til ferdig produktlevering, støttet av stemplingslinjer, automatisert sveiseutstyr, maskineringsfasiliteter og inspeksjonsinstrumenter. Støttet av et ingeniørteam med et gjennomsnitt på over 20 års erfaring, gir vi teknisk støtte fra utvikling til masseproduksjon.
Med 40 års fokus på produksjon av motorhus, har vi betjent mer enn 50 kunder og oppnådd en årlig produksjonskapasitet på over 5 millioner enheter. Veiledet av kvalitet, effektivitet og rask respons, er vi forpliktet til å levere høypresisjon og pålitelige motorhusløsninger.
